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6s现场管理,6s现场管理的六个要点

6s现场管理指的是什么?

6S现场管理内容

6S现场管理咨询公司指出6S现场管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1、6S现场管理内容—整理(SEIRI)

6s现场管理,6s现场管理的六个要点
(图片来源网络,侵删)

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、6S现场管理内容—整顿(SEITON)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

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(图片来源网络,侵删)

3、6S现场管理内容—清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、6S现场管理内容—清洁(SEIKETSU)

6s现场管理,6s现场管理的六个要点
(图片来源网络,侵删)

维持上面3S成果。

5、6S现场管理内容—素养(SHITSUKE)

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。

6、6S现场管理内容—安全(SECURITY)

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